Lucrări metalice electroerozive

În prima jumătate a secolului al XX-lea, oamenii de știință au propus tratarea metalului cu o sarcină de scânteie. Această metodă se numește tratament electro-eroziune. Principiul de funcționare al tratamentului este simplu și constă în următoarele: în mediul unui dielectric lichid, doi electrozi sunt aduși mai aproape de tensiune (anod și catod). Mai mult, rolul catodului este realizat de piesa de prelucrat. între anod și catod există o descărcare electrică. În timpul interacțiunii, se eliberează energie care poate încălzi și elimina particule de metal de pe suprafața electrodului. Cu alte cuvinte, straturile metalice sunt distruse sub influența descărcărilor electrice (eroziune metalică).

Prin aplicarea tensiunii la electrozi sub formă de impulsuri scurte, energia nu acționează în profunzimea metalului. Acest lucru asigură faptul că piesa nu își pierde proprietățile fizice în timpul procesării.

Prelucrare prin electroeroziune. Principiul de funcționare

În practică, EDM arată astfel:

1. Marcajul (catod) este plasat pe masă.
2. Pregătirea unui instrument pentru prelucrare (sârmă, piesă din cupru, grafit, alamă, aluminiu) cu o suprafață pre-tratată. Suprafața trebuie să repete în formă planul care trebuie obținut pe piesa de prelucrat.
3. Fixarea sculei în partea mobilă a mașinii. Instrumentul este livrat cu o tensiune de impuls. Apoi scula se apropie de piesa de prelucrat.
4. Apariția "defectării" dielectricului sub forma unei scânteiere între suprafața piesei de prelucrat și sculă.
5. În zona de contact a scântei cu suprafața piesei de prelucrat, microparticulele metalului sunt scoase. Se formează o pâlnie mică. Adâncimea sa este egală cu tensiunea dintre piesă și unealtă.

Trebuie remarcat faptul că scânteia sare între părți foarte apropiate ale suprafeței instrumentului și piesei de prelucrat. Un boabe în spatele unui grăunte de milioane de scântei mici elimină metalul rătăcit de pe suprafața tratată. Scântei se apropie din ce în ce mai mult această suprafață în formă de suprafață a sculei într-o formă inversată. În acest proces, este posibil să se obțină o puritate maximă și o uniformitate a tratamentului datorită unei modificări a tensiunii pe sculă și a variației de către spărtătorul de scântei. Dacă firul este folosit ca instrument, piesa de prelucrat este tăiată cu mai multă precizie. În plus, este posibil să se obțină contururi de complexitate sporită. Cu alte metode de prelucrare, contururile complexe nu pot fi obținute.

Tratamentul electroeroziv al metalelor are mai multe avantaje:

• realizarea unei calități superioare a suprafeței tratate (omogenitate, precizie). În acest caz, este eliminată necesitatea procesării ulterioare a finisajului;
• posibilitatea de a obține diferite texturi de suprafață;
• capacitatea de a gestiona suprafețe foarte dure (peste 60 de unități);
• Eliminarea deformării părților subțiri din cauza absenței stresului mecanic;
• uzură anodică minimă;
• obținerea suprafețelor de forme geometrice diferite;
• Nu există zgomot în timpul procesării.

Tratamentul cu scânteie electrică. Utilizarea metodei

Modul de prelucrare cu electrospark a găsit aplicația în următoarele:

• deschideri de piercing în bucăți de duritate diferită;
• formarea de depresiuni;
• tăierea pieselor de duritate diferite;
• îndepărtarea părților uzate din părțile întărite;
• șlefuirea suprafețelor de orice duritate;
• Curățarea pieselor după gătit cu aliaje.

Tratamentul prin electroeroziune și-a găsit și aplicarea în repararea mașinilor de construcții. Cu ajutorul acestuia, părțile uzate sunt tăiate, părțile rupte ale elementelor de fixare sunt îndepărtate, iar piesele ușor uzate sunt mărită.

În concluzie, ar trebui să fie cunoscut faptul că rezistența și durabilitatea pieselor de mașini, armat metoda scânteii electrice depinde în mare măsură de condițiile de prelucrare și a materialului de armare.