Argon sudare - o metodă modernă de lucru cu metale

Mulți oameni știu despre sudarea cu gaz și electric. Recent, au fost înlocuite cu o metodă mai perfectă de lucru cu diferite metale. Se numește "sudare cu argon". Ce îl diferențiază de alte metode de sudare?

Baza unui arzător cu argon nu se topește la temperaturi ridicate electrodul tungsten. Alegerea acestui material special se datorează refractării acestuia. În jurul lui există o duză de ceramică. În timpul sudării, prin el este suflat argon, care este un gaz inert. Prezența acestui gaz în timpul funcționării se explică prin faptul că, atunci când unii tipuri de metal, de exemplu aluminiu, sudare cu argon le permite să se păstreze de la ardere, fărâmițare și acoperire cu crustă. Acest gaz inert protejează locurile de sudură de prezența aerului, în care apar toate problemele de mai sus.

Care este procesul de lucru în sine? Sudarea cu argon începe din momentul în care așa-numita "masă" este alimentată la locul de procesare (aceasta este similară sudării electrice). Cu mâna dreaptă, sudorul ține arzătorul prin care este alimentat gazul, iar mâna stângă - un fir special de umplere. Fiecare metal necesită prezența sârmei "sale". Astfel, de exemplu, sudare din aluminiu ia material din aliajele sale.

Arzătorul este echipat cu un buton special, care activează alimentarea cu gaz și curentul electric. Între electrod și metal se formează un arc electric, care joacă rolul instrumentului principal. Este ea care topeste firul de umplere și o parte. Dacă grosimea pieselor care trebuie sudate este mică, aditivul nu poate fi utilizat. În ciuda simplității sale aparente, sudarea cu argon necesită multă experiență de la sudor. Din îndemânarea și atenția specialiștilor de înaltă clasă, calitatea sudurii articulate și funcționalitatea produselor care urmează a fi restaurate depind.

Sudura cu argon este utilizată nu numai când lucrați cu aluminiu. Se poate "găti" oțel, oțel inoxidabil, cupru, fontă, argint, aur. De interes deosebit se lucrează cu cele mai frecvente materiale din industrie și din viața de zi cu zi. Sudarea oțelului inoxidabil cu argon a devenit foarte populară. Este mult mai fiabil decât lipirea, deoarece cusăturile și suprapunerile produse sunt sudate calitativ, practic constituind o unitate cu orice produs. Acesta este un proces destul de laborios, necesitând o pregătire specială, echipament modern și materiale de calitate.

În cele din urmă, rezistența și etanșeitatea sunt asigurate, iar perioada de utilizare a produsului crește. Sudarea cu argon a oțelului inoxidabil determină formarea unui strat poros de oxid (componenta principală a căruia este cromul), care slăbește în mod semnificativ metalul și provoacă coroziunea acestuia. Pentru a nu sparge cusătura, după sudură se efectuează prelucrarea suplimentară.

Fonta este un material care își schimbă structura când este încălzit, deci este destul de dificil să se facă o sudură de înaltă calitate. Atunci când lucrați cu el, este necesar să folosiți fluxuri și tije speciale, care sunt realizate din materiale de grafit. Sudarea fontei cu argon vă permite să faceți o cusătura apropiată de proprietățile sale aliajului în sine.