Sudură cu fascicul cu electroni - caracteristici tehnologice

În nostru high-tech de vârstă din ce în ce mai frecvente, refractare, rezistente si radiatii materiale rezistente la coroziune la căldură pentru sudură, care necesită tehnici speciale. Cum ar fi sudarea cu fascicul de electroni, în care temperatura zonei de lucru active atinge de o mie de ori mai mare decât în ​​metodele tradiționale. Temperatura ultrahigh în acest tip de sudare se realizează datorită fotonii sau electronii se deplasează într-o cameră de vid, la o viteză de aproximativ 165 000 km / sec. Când bombardează metalul la o viteză atât de incredibilă energie cinetică particulele elementare sunt transformate în căldură, care topeste metalul.

Sudarea cu fascicul electronic se efectuează într-o cameră specială, din care se evacuează în prealabil aerul. Spațiu aerless este creat astfel încât electronii să nu își cheltuiască energia asupra ionizării amestecului de gaze și să obțină suduri ideale ale metalului fără impurități străine. Instalarea fasciculului de electroni, așa cum se numește această cameră de vid, este echipată cu o lentilă magnetică specială proiectată pentru a forma un fascicul de electroni direcțional și pentru ao controla în mod eficient. De asemenea, pentru alimentarea pieselor sudate în el există o trapă de încărcare.

Sudarea cu fascicul de electroni se realizează prin alternarea curentului de joasă tensiune. Acesta curge printr-un element special de focalizare (obiectiv), în cazul în care catod la anod, și astfel, fasciculul de electroni este creată cu caracteristicile dorite. În instalațiile de putere redusă este utilizat ca elicea catod de tungsten sau tantal. Dacă procesul și proprietățile individuale ale materialelor sudate necesită mai multă putere, în timp ce utilizează deja catozi realizați din cermet sau lantan hexaboride având o capacitate crescută la emisia de electroni liberi.

În funcție de caracteristicile structurale ale instalației, sudarea cu fascicul de electroni poate fi realizată prin deplasarea materialului care trebuie sudată perpendicular pe grinda fixa sau grinda versa menghină poate deplasa în raport cu partea fixă. De asemenea, proiectarea unor instalații asigură prezența unor dispozitive speciale de deviere, care oferă mai multe posibilități de obținere a cusăturilor în formă.

tip de sudare Este utilizat pe scară largă pentru sudarea cu rezistență ridicată oțeluri aliate și aliaje pe o bază de titan, precum și metale precum molibden, tantal, niobiu, wolfram, zirconiu, beriliu. Cu prelucrarea precisă și sudarea diverselor microcomponente. Se folosește în industrii precum ingineria rachetelor, energia nucleară, instrumente de precizie, microelectronică și multe altele.

Împreună cu tehnologia fasciculului de electroni, sudare cu laser. Echipamentul pentru acest tip de sudură este un generator optic laser, care este o sursă ultramoderată de radiație coerentă. Diferența principală între metoda sudării prin laser și metoda fasciculului cu electroni este aceea că camerele de vid nu sunt necesare pentru aceasta. Procesul de sudare folosind tehnologia laser este efectuat în mediul aerian sau în condiții de saturare a camerei cu gaze protectoare speciale - dioxid de carbon, argon și heliu.