Agent de gips: caracteristică, proprietăți, producție și aplicare

Construcțiile și alte materiale din gips sunt utilizate în diverse ramuri ale economiei naționale. Nu au surprins pe nimeni de mult timp. Dar puțini oameni se gândesc la ceea ce este de fapt un ciment de ipsos, care servește ca materie primă pentru el și cum funcționează. Dar pentru producerea tuturor materialelor de construcție (tencuieli, mortare de zidărie, plăci de ipsos) și alte părți, trebuie să vă pregătiți mai întâi materiile prime. La urma urmei, caracteristicile materialului finit depind într-o mare măsură de calitatea materiilor prime utilizate.

Concept și compoziție

Lantul de ghips este un material aerian, care constă în cea mai mare parte dintr-un gips de două apă. Compoziția gipsului completează, de asemenea, anhidrida naturală și anumite deșeuri industriale, care includ sulfura de calciu.

liant de ghips

Același grup include, de asemenea, substanțe combinate. În compoziția lor - gipsul semi-acvatic, var, zgura de furnal, ciment.

Materiile prime pentru producție sunt rocile care conțin sulfați. GOST specifică faptul că pentru producerea liantului de ghips pot fi utilizate numai gips de piatră (corespunzător tuturor cerințelor care îi sunt impuse de către GOST 4013) sau fosfogips, care îndeplinește, de asemenea, cerințele documentelor de reglementare.

Caracteristicile lianților de gips

Mortarul de gips trebuie folosit până când este complet solidificat. Nu puteți să-l amestecați după ce procesul de cristalizare a început deja. Amestecarea provoacă distrugerea legăturilor formate între cristalele carcasei. Din acest motiv, soluția își pierde abilitățile astringente.

Produsele din ghips nu sunt rezistente la apă. Dar producătorii materialului au găsit o cale de ieșire din această situație. Oamenii de știință au stabilit că diferiții aditivi ai lianților de gips pot crește această cifră. Prin urmare, la compoziția materialului se adaugă diferite substanțe: zgură, zgură de furnal pulverizat, uree, lichide organice care conțin siliciu.

Utilizarea materialelor de ghips nu necesită utilizarea unor materiale de umplere suplimentare. Nu se contractează, nu vor apărea fisuri pe suprafața prelucrată. Lingii de ghips, dimpotrivă, cresc în volum după întărirea completă. În unele situații se adaugă rumeguș din lemn, foc, piatră ponce, argilă expandată și alte materiale.

O altă caracteristică - materialele de ghips accelerează procesul de coroziune a metalelor feroase (unghii, armătură, sârmă și așa mai departe). Acest proces are loc și mai rapid în condiții umede.

Astringentul de ghips absoarbe rapid umezeala și își pierde activitatea. Prin urmare, trebuie să se respecte anumite reguli la depozitare și transport. Materialul poate fi depozitat numai într-un loc uscat. Chiar și după această regulă, după trei luni de depozitare, materialul va pierde aproximativ treizeci la sută din activitatea sa. Transportați materialul în vrac sau ambalați într-un recipient. Este important să-l protejați de resturile și umiditatea.

producere

Pentru acest proces, trebuie să efectuați următoarele procese:

  • zdrobirea materialelor naturale de gips;
  • uscarea materiilor prime;
  • efectul temperaturii.

Piatra de ghips este introdusă în buncăre, de unde intră în concasor. Există șlefuirea în părți ale căror dimensiuni nu depășesc patru centimetri. După strivire, materialul este trimis la buncărul de alimentare. De acolo, el intră în moară în părți egale. Acolo este uscat și zdrobit într-o fracțiune mai mică. Uscarea în această etapă este necesară pentru accelerarea și facilitarea procesului de strivire a materialului.

întărirea lianților de gips

În moară, pulberea este încălzită la nouăzeci de grade. În această condiție, este transportat la un cazan de ghips. Este acolo că apa este eliberată din substanță în procesul de prăjire. Acest proces începe cu temperaturi scăzute (aproximativ optzeci de grade). Dar apa din material este mai bine lăsată la o temperatură cuprinsă între o sută zece și o sută optzeci de grade.

Întregul proces de prelucrare a temperaturii este împărțit în două etape. Mai întâi, materialul este păstrat în digestor timp de trei ore. Apa este îndepărtată, iar gipsul cu două apă se transformă într-o semi-acvatică. Tot acest timp, ghipsul este amestecat pentru omogenitatea încălzirii. La sfârșitul acestei perioade, substanța din starea preîncălzită este trimisă la așa-numita bara de protecție. Nu mai este încălzit. Dar datorită temperaturii înalte a substanței în sine, procesul de deshidratare continuă acolo. Aceasta durează încă patruzeci de minute. După aceea, lijele sunt considerate gata. Și sunt expediate la depozitul de produse finite.

Încărcarea materialelor

Întărirea lianților de ghips are loc atunci când pulberea este amestecată cu apă. În același timp, se formează o masă plastică, care se solidifică timp de câteva minute. Din punct de vedere chimic, există un proces opus celor întâlnite în procesul de producție. Doar se întâmplă mult mai repede. Adică, gipsul semi-aqua adaugă apă, ducând la formarea unei substanțe de gips de două apă. Întregul proces poate fi împărțit în trei etape.

În prima etapă, substanța semi-acvatică de gips se dizolvă în apă cu formarea unei soluții saturate de gips de două apă. Dihidratul are un indice de solubilitate ridicat. Din acest motiv, procesul de suprasaturare a soluției are loc foarte repede. Ca rezultat - precipitarea precipitatului, care este un dihidrat. Aceste particule căzute sunt lipite împreună, pornind astfel procesul de reglare.

proprietățile lianților de gips

Următoarea etapă este cristalizarea. Cristalele individuale ale materiei încep să se unească în timp ce se dezvoltă și formează un cadru puternic. Ca uscare (îndepărtarea umidității), legăturile dintre cristale devin mai puternice.

Modificarea vitezei de setare

Procesul de setare poate fi accelerat sau, dimpotrivă, încetinit după cum este necesar. Faceți acest lucru cu ajutorul aditivilor care sunt injectați în lianții de tencuială.

Tipuri de aditivi care accelerează procesul de setare:

  • substanțe care cresc solubilitatea hemihidratului: sulfat de sodiu sau potasiu, clorură de sodiu și altele;
  • substanțe care, în reacție, vor fi centrul de cristalizare: sărurile acidului fosforic, gipsul natural zdrobit și așa mai departe.

Piatra de gips de pământ cea mai frecvent utilizată. Particulele sale servesc ca centre de cristalizare, în jurul căreia cristalul va crește în continuare. Eficiența mai mare este caracterizată de un "gips secundar". Se înțelege ca un gips, care trece deja în stadiul de întărire și întărire a sulfurii de calciu. În această formă este posibilă transportul produselor rupte și sfărâmate.

Încetiniți procesul de setare a următoarelor substanțe:

  • plasticitatea crescândă a aluatului: o soluție de lipici pentru tamplarie în apă, infuzie de conifere, emulsie calc-glutină, LST și așa mai departe;
  • Acesta previne creșterea cristalelor de film care se formează pe granulele sub influența substanțelor hemihidrat de gips, cum ar fi borax, amoniacul, întârzietor keratina, fosfați și borați ai metalelor alcaline, alcool lila, și altele.

Trebuie menționat faptul că introducerea aditivilor de accelerare afectează în mod negativ rezistența gipsului. Prin urmare, folosiți-le cu prudență și adăugați cantități mici.

aditivi de lianți de gips

Timpul de fixare depinde în mare măsură de calitatea materiei prime, de condițiile de depozitare și de timp, de temperatura la care se face procesul de îmbinare cu apă și de timpul de amestecare a soluției.



Timpul prea scurt de fixare este, de obicei, atribuit prezenței în material a particulelor dihidratului care a rămas acolo după calcinare. Timpul de fixare va crește, de asemenea, dacă materialul de ghips va fi încălzit la aproximativ patruzeci și cinci de grade. Dacă temperatura materialului crește și mai mult, atunci procesul, dimpotrivă, va încetini. Amestecarea continuă a amestecului de gips va duce la o accelerare a procesului de reglare.

Diferențele dintre teorie și practică

O caracteristică a procesului de întărire este că gips, spre deosebire de alți lianți în timpul creșterii volumului de solidificare (până la unu la sută). Din acest motiv, pentru hidratarea substanței semi-acvatice, este nevoie de aproximativ patru ori mai multă apă decât ar trebui să fie teoretic. Teoria apei necesită aproximativ 18,6% din masa materialului. În practică, apa este luată pentru a produce o soluție de densitate normală într-o cantitate de până la șaptezeci la sută. Pentru a determina necesarul de apă a materialului determină volumul de apă în procente în greutate din materialul care urmează să fie adăugată pentru a obține o soluție de densitate normală (diametru peleți 180 + 5 mm).

O altă diferență de practică este că atunci când excesul de apă este îndepărtat în timpul uscării, porii se formează în material. Din acest motiv, piatra de ghips își pierde puterea. Eliminați acest punct prin uscare suplimentară. Produsele din gips sunt uscate la o temperatură care nu depășește șaptezeci de grade. Dacă temperatura crește în continuare, reacția de deshidratare va începe.

Efectul temperaturii asupra substanței obținute

Pentru a obține un liant de ghips, piatra de ghips este expusă la temperaturi ridicate. În funcție de valoarea acestei temperaturi, substanța de ghips poate fi de două tipuri:

  • Coacerea scăzută, pentru producția cărora se produce prelucrarea materiilor prime sub influența temperaturii de la o sută douăzeci la o sută optzeci de grade. Materia primă în acest caz este cel mai adesea un gips semi-acvatic. Principala diferență a acestui material este viteza ridicată de solidificare.
  • Arderea înaltă (anhidrit), care se formează ca rezultat al acțiunii de temperatură ridicată (peste două sute de grade). Acest material se întărește mai mult. Este nevoie de mai mult timp să înțelegeți.

Fiecare dintre aceste grupuri are, la rândul său, mai multe materiale diferite incluse în el.

Tipuri de liant redus

Liantul de gips din această categorie include următoarele materiale:

  • Construcția de gips. Pentru producția sa este necesară selectarea corectă a materiilor prime. Producția de gips pentru lucrări de construcții este permisă prin utilizarea celui de-al cincilea și celui mai mare agent de legare ca materie primă, restul de pe ecran fiind de cel mult douăsprezece procente. Pentru fabricarea produselor de construcții, este adecvat un astringent aparținând mărcii de la al doilea la cel de-al șaptelea, indiferent de timpul de așezare și de gradul de măcinare. Elementele decorative sunt realizate din materiale de aceeași specie. Cu excepția substanțelor grosiere și prin prinderea lentă. Amestecurile de gips-carton sunt fabricate din substanțe de gradul 2-25, cu excepția celor astringente cu măcinare grosieră și întărire rapidă.
  • Gipsul de înaltă rezistență poate fi caracterizat de unul dintre mai multe mărci (cu indicii de la 200 la 500). Rezistența acestui material este de aproximativ 15-25 MPa, care este mult mai mare decât cea a altor specii.
  • Gipsul de formare este caracterizat printr-un grad înalt de solicitare a apei și o rezistență ridicată în stare întărită. Din aceasta se obtin produse din gips: forme ceramice, elemente de faianta din portelan si altele.

Materiale anhidrite

Această specie, la rândul său, formează două substanțe:

  • ciment anhidrit, obținut prin prelucrarea temperaturii la șapte sute de grade;
  • estrich-gips, format sub influența temperaturilor de sulfat de calciu peste 900 de grade.

tehnologia lianților de gips

compoziția de gips anhidrit cuprinde doi la cinci procente amestec var vitriol sulfat (cupru sau fier), pana la un procent, trei până la opt procente dolomită, de la decar cincisprezece la suta din zgura de furnal.

Cimentul anhidrit este caracterizat printr-o apucare lentă (de la treizeci de minute la o zi). În funcție de putere, este împărțită în următoarele mărci: M50, M100, M 150, M200. Cimentul de acest tip este utilizat pe scară largă în construcții. Se folosește pentru:

  • fabricarea de mortar lipicios, tencuială sau din zidărie;
  • fabricarea de beton;
  • producerea de elemente decorative;
  • fabricarea materialelor termoizolante.

Estrich-gipsul are următoarele caracteristici:

  1. Încetinirea lentă.
  2. Durabilitate de până la douăzeci de megapascali.
  3. Conductivitate redusă a căldurii.
  4. Izolație fonică bună.
  5. Rezistent la umiditate.
  6. Rezistența la îngheț.
  7. Un grad mic de deformare.

Acestea sunt principalele, dar nu toate, avantaje pe care estrich-gipsul le posedă. Aplicarea sa se bazează pe acești indicatori. Este utilizat pentru tencuiala peretilor, producerea de marmura artificiala, ridicarea unei podele de mozaic si asa mai departe.

Legarea speciilor astringente

Proprietățile lianților de ghips le permit să fie împărțite în mai multe grupuri diferite. Mai multe clasificări sunt utilizate pentru acest lucru.

Următoarele grupuri se disting prin stabilirea timpului:

  • Grupul "A". Acesta include astringent, care se confruntă rapid. E nevoie de două până la cincisprezece minute.
  • Grupul "B". Materialele de tricotat ale acestui grup se apucă pentru o perioadă de șase până la treizeci de minute. Acestea sunt numite în mod normal substanțe de apucare.
  • Grupul "B", care include legarea lentă lentă. Este nevoie de mai mult de douăzeci de minute pentru a înțelege. Limita superioară nu este normalizată.

Finețea măcinării este determinată de particulele care rămân pe ecran. Acest lucru se datorează faptului că lianții de gips continuă să rămână pe o sită cu o dimensiune a celulei de 0,2 milimetri. GOST indică următoarele grupuri:

  • Șlefuirea grosieră sau primul grup indică faptul că până la douăzeci și trei la sută din material rămâne pe sită.
  • Umplerea medie (al doilea grup), dacă nu mai mult de 14% din liant a rămas pe sită.
  • Șlefuirea fină (a treia grupă) indică faptul că restul materialului de pe sită nu depășește două procente.

lianți de gips

Materialul este testat pentru rezistență în îndoire și comprimare. Pentru a face acest lucru, mortarul de ghips este pregătit cu bare de dimensiuni de 40 x 40 x 160 milimetri. Două ore după fabricare, când procesele de cristalizare și hidratare sunt finalizate, se încearcă testarea. Lingiile de ghips (GOST 125-79) sunt împărțite prin forță în douăsprezece clase. Au indicii de la două la douăzeci și cinci. Valoarea forței finale, în funcție de mărci, este colectată în tabele speciale. Poate fi văzut chiar și în GOST.

Parametrii principali și tipurile de materiale pot fi identificate prin etichetarea acestora. Arată cam așa: G-6-A-11. Această etichetă va însemna următoarele:

  • G este un liant de ghips.
  • 6 - grad de material (înseamnă că puterea este mai mult de șase megapascale).
  • A - determină tipul timpului de setare (adică, întărirea rapidă).
  • 11 - indică gradul de măcinare (în acest caz, media).

Domeniul de aplicare al substanțelor de ghips

Tehnologia lianților de gips face posibilă obținerea de materiale adecvate pentru utilizarea în diferite domenii. Gipsul cel mai utilizat este utilizat în construcții. Scala aplicării sale poate fi comparată cu utilizarea cimentului. Amestecul de ghips are unele avantaje față de același ciment. De exemplu, producția sa necesită mai puțin combustibil aproape de patru ori. Este igienic, rezistent la foc, are o porozitate de la treizeci la șaizeci la sută, cu o densitate scăzută (până la 1.500 kg pe metru cub). Aceste caracteristici și a determinat domeniul de aplicare al materialului.

caracteristică a lianților de gips

Pentru lucrările de tencuială, gipsul este utilizat pe scară largă. Aplicarea sa nu depinde de semnele materialului. Folosit liantul cu măcinare fină și medie a particulelor, în mod obișnuit și confortabil. Ghipsul se adaugă la tencuiala de calcar și nisip. Acest lucru îmbunătățește rezistența soluției după uscare. Un strat de tencuială pe suprafață devine neted și ușor, potrivit pentru finisarea ulterioară.

substanță ipsos privind mărcile de la G-2 la G-7, utilizat pentru fabricarea panourilor de pereți despărțitori, foi, așa-numitele plăci de ipsos și a altor produse din gips din beton. Acestea se adaugă la soluția de a produce formulări pentru munca in-house.

Ceramica, portelanul și faianța și detaliile sunt realizate cu adăugarea unui liant de gips, aparținând mărcilor de la G-5 la G-25. Liantul ar trebui să aparțină categoriei de substanțe care prind în mod normal și substanțe fin măcinate.

Agentul de gips este utilizat pentru prepararea mortarului, care este utilizat pentru lipirea ferestrelor, ușilor, pereților despărțitori. În acest scop, sunt adecvate gradele inferioare de material.

După cum puteți vedea, caracteristicile lianților de gips fac posibilă utilizarea materialului în diferite scopuri și în diverse domenii de activitate. Este durabil, rezistent la îngheț, igienic, ecologic, material refractar. Caracteristicile sale calitative sunt determinate de apartenența la un anumit grup de materiale pentru una sau altă caracteristică.

Distribuiți pe rețelele sociale:

înrudit
Cabinetul de plăci de ipsos: avantaje și caracteristici ale fabricăriiCabinetul de plăci de ipsos: avantaje și caracteristici ale fabricării
Cum de a alege un șurub pentru gips carton?Cum de a alege un șurub pentru gips carton?
Amestec de stuc - un material excelent pentru nivelarea zidurilorAmestec de stuc - un material excelent pentru nivelarea zidurilor
De ce sunt importante dimensiunile plăcilor de ipsos?De ce sunt importante dimensiunile plăcilor de ipsos?
Gips de mână cu propriile mâini - cum se face?Gips de mână cu propriile mâini - cum se face?
Alabaster - ce este? Alabaster: cum să planteziAlabaster - ce este? Alabaster: cum să plantezi
Ipsos: auto-asamblareIpsos: auto-asamblare
Gipscarton - caracteristici, domeniu de aplicareGipscarton - caracteristici, domeniu de aplicare
Forma de silicon pentru gips. Cum se face o matriță de siliconForma de silicon pentru gips. Cum se face o matriță de silicon
Caracteristicile principale și mărimea foilor GVLCaracteristicile principale și mărimea foilor GVL
» » Agent de gips: caracteristică, proprietăți, producție și aplicare