Procesul de producție

1. Procese de producție.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unui produs se numește proces de producție.
Un set de acțiuni care conduc la crearea de părți simple este numit un proces simplu.
Setul de acțiuni care conduc la crearea unui produs finit este numit complex.

Procesul de producție subdivizați în: servire, auxiliară și de bază.
Tot ceea ce oferă capacitatea de a efectua procese auxiliare și de bază este numit servind.
Tot ce este creat pentru a asigura sau facilita implementarea procesului principal este denumit auxiliar.
Toate procesele, inclusiv tehnologii și naturale, ca urmare a care apare produsul final, se referă la principalele.

Procesul de fabricație este întreprindere complexă, un poet divizat în cele mai mici, care pot fi localizate sau orice grad de completitudine.
Mai mult, ele sunt împărțite în operațiuni tehnologice, caracterizate printr-o localitate de execuție pe una la locul de muncă, un instrument.
Operațiunile tehnologice au, de asemenea, o clasificare proprie.
În funcție de diversitatea operațiunilor tehnologice și de complexitatea acestora, procesul de producție este împărțit în simplu și complex.
2. Modelarea.
Orice producție este un sistem complex și scump, construit pentru o lungă perioadă de timp.
Înainte de începerea procesului de fabricare, cheltuim mereu modelarea proceselor din acest sistem Erorile sau greșelile posibile vor fi foarte costisitoare până la închiderea completă a producției.

Modelarea proceselor de producție include:
- definirea, descrierea și documentarea proceselor
- analiză critică procesele de optimitate
- definirea măsurilor de optimizare a proceselor

Scopul simulării:
- îmbunătățirea calității produselor
- reducerea costurilor de producție
- gestionabilitate și prognoză

Mărite, simularea constă în trei etape:
- analiză reală
- diagnostice și concluzii
- soluţii
3. Organizarea producției.
Metodele de organizare a procesului de producție sunt baza care determină și pe care depinde eficiența utilizării resurselor disponibile întreprinderii cu beneficiul maxim.

Există trei metode:

Metoda 1: In-stream.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se utilizeze producția de transportoare.
Caracteristici principale: executarea secvențială a diferitelor studii operatsiy- minute interacțiunea dintre toate punctele de operare într-un singur punct de timp de descărcări de consistență completă și transportul de materii prime și produse finite starea de funcționare a produselor nepermanentă a tuturor instrumentelor și a mecanismelor transportoare.
Principalele deficiențe: flexibilitate scăzută a producției - monotonia muncii lucrătorilor.

Metoda 2: Parțial.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se creeze o producție în serie.
Caracteristici principale: executarea paralelă a diferitelor operațiuni pe diferite loturi ale produsului - finalizarea produsului finit din nodurile diferitelor loturi.
Principalele dezavantaje: schimbarea regulată a echipamentelor.

Metoda 3: Singur.
Se utilizează atunci când este necesar sau oportun să se producă produsul final în cantități mici, singure sau să se producă un produs unic.
Caracteristicile principale: unicitatea sau universalitatea tehnologiei și a echipamentelor, personalul de calificare înalt și larg, interschimbabilitatea lor este o ofertă complexă de producție.
Principalele dezavantaje: costul ridicat al produsului finit.

Într-un mediu extrem de competitiv eficiența producției este oferită de metode complexe, programatice.